冷鐓機可依次完成切料、鐓頭、倒角、搓絲、聚積、成形、縮徑和切邊等工序。棒料由送料機構(gòu)自動供應到一定長度，由切割機構(gòu)切成坯料，然后由夾鉗傳送機構(gòu)依次送到堆積工位和沖壓工位進行成型。它主要用于制造零件，例如螺栓，螺母，鐵釘，鉚釘和鋼球。鍛造材料為銅，鋁，碳鋼，合金鋼，不銹鋼和鈦合金。

如何選擇多工位冷鐓機的冷鐓油：

1.可有xiao保護沖頭和沖模并延長其使用壽命。

2.通過在冷成型過程中避免工件和模具的高溫，具有出色的散熱效果。

3.耐高溫和優(yōu)良的耐污泥性。保護低氣味，低煙塵和工作環(huán)境。

4.具有特定的防銹性能，可以滿足工藝之間的防銹要求。

5.對于變形較大的工件（例如空心，高強度螺栓，套筒，空心不銹鋼和半空心鉚釘）表現(xiàn)出好性能。

6.在極壓潤滑性，耐熱性，耐磨性，防銹性和高溫氧化穩(wěn)定性方面 較好。提高了加工零件的精度和平滑度，防止了模具燒結(jié)，與標準和非標準零件的多工位成型兼容，并且與冷壓不銹鋼工件不錯兼容。

多工位冷鐓機原料的選擇：冷鐓機主要是根據(jù)金屬塑性變形的原理制造的，用于選擇金屬材料的材料也非常良好。有非常嚴格的標準，特別是關(guān)于鉚釘鋼的化學成分和機械性能。冷鐓機在制造過程中具有較高的表面質(zhì)量和尺寸精度，在鐓鍛工藝中具有良好的冷固化性，因此可以保持足夠的變形。由于有良好的變形量，所以減少了工件的開裂現(xiàn)象。

冷鐓機具有高拉伸強度和出色的耐磨性。機體由合金球墨鑄鐵500鑄造。該冷鐓機在制造時的表面品質(zhì)和尺寸精度高，up鍛加工時的冷固化性良好，因此能夠在不過度變形的情況下維持良好的變形，因此能夠減少工件的開裂的現(xiàn)象。冷鐓機的金屬零件需要多次機械切割，但是通過冷鐓，可以將切削減到z少或直接成型為所需的形狀和尺寸而無需切削。不僅可以節(jié)省大量材料，還可以提高生產(chǎn)率和機械強度。